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Druckprüfung, Fingerprint und Prüfbericht

By 4 März 2022April 6th, 2022Innovation, Wissen

Fingerprinten

Der Hauptzweck des Fingerprinting im Flexodruck ist die Erstellung eines Profils von Druckbedingungen mit bekannten, zuvor festgelegten Parametern. In diesem Artikel gehen wir nicht darauf ein, wie Messungen durchgeführt und in einen Arbeitsablauf implementiert werden. Dann müssen wir tief in die Technologie einsteigen, und darüber werden wir jetzt nicht sprechen. Später in diesem Jahr wird Rudico dazu ein White Paper veröffentlichen.

Wir möchten betonen, dass Fingerprinting im Flexodruck mehr sein kann, als nur einen Satz Prozess Platten zwischendurch zu drucken. Dass eine Farbkarte Teil des Drucktest sein sollte, ist nicht mehr neu. Anhand der Ausdrucke messen wir ein Farbprofil, damit digital erstellte Farbproofs ein zuverlässiges und vorhersagbares Bild der endgültigen Auflage liefern.

Es gibt verschiedene Farbkarten. Mit Open-Color können wir jedoch selbst eine Farbkarte zusammenstellen. Je nach verfügbarem Platz wählen wir „FC-Prozess“ Farben, die für das Auftragspaket der Druckerei charakteristisch sind. Darüber hinaus können wir mit Open-Color zusätzlich zu den 4 Prozess Farben auch Sondern Farben hinzufügen. Auch hier können wir weit über die mittlerweile bekannten Farben Orange, Grün und Blau (Violett) hinausgehen. Die Möglichkeiten sind so vielfältig, dass wir Sie gerne in einem persönlichen Gespräch näher informieren.

Druckprüfung

Bei der Druckprüfung im Flexo vergleichen wir im Gegensatz zum Fingerprinting die Unterschiede zwischen variablen Parametern. Das Ziel dabei ist die Verbesserung der Druckqualität, oft mit dem Ziel, sich dem Offset- oder Tiefdruck anzunähern. Oder wir ermitteln in einer Vortestphase den kritischen Bereich einer Flexodruckplatte, Rasterwalze, Farbe oder Bedruckstoff.

Bevor Druckprüfungen geplant werden, müssen wir gemeinsam die Grundsätze und Ziele konkretisieren. Der anschließende Vorgehensplan beschreibt dann, welche Parameter zur Verbesserung beitragen können. Nur wenn wir jeweils einen Parameter austauschen, können wir das Ergebnis der verschiedenen Parameter objektiv beurteilen. Die intelligente Wahl der Reihenfolge der variierenden Parameter stellt sicher, dass der Test so wenig Zeit wie möglich in Anspruch nimmt. Auch hier ist eine gute Vorbereitung die halbe Arbeit. Rudico hilft ihren Kunden gerne proaktiv, indem sie bereits an den Vorgesprächen teilnimmt. Ist Ihr Unternehmen bereit für eine Qualitätsoptimierung oder werden bald alte Rasterwalzen ersetzt? Bitte kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Gespräch.

Prüfbericht

Rudico hat in den letzten Jahren eine völlig einzigartige Art der Berichterstattung entwickelt. Die Kunden, die es kennengelernt haben, sind einhellig sehr begeistert. Anstatt nur zu kommen, um Sie zu sagen, wie es ist, hilft Rudico hauptsächlich beim „Schauen“. Wie bringen Sie Ordnung in all diese verschiedenen Drucke? Die enorme Menge an Informationen, die in all diesen Drucken zu finden sind, erfordert Struktur und Visualisierung dessen, was wir nur durch ein Vergrößerungsglas sehen können. Mithilfe fortschrittlicher Mikrofotografie von Drucken und Druckplatten betrachten wir alle gleichzeitig dasselbe Ergebnis durch ein Mikroskop auf einem großen Bildschirm. Dieses High-Res. die von Rudico selbst entwickelte Mikrofotografie war bereits in mehreren Fällen ausschlaggebend für Analysen und Entscheidungen.

Bei einem After-Print-Meeting mit allen am Test beteiligten Technikern aus der Druck-, Vorbereitungs- und Farbküche stellen wir gemeinsam fest, was wir tatsächlich sehen. Flexo ist einfach zu komplex, um zu glauben, wir könnten daraus nur selbst Rückschlüsse ziehen. Nur gemeinsam können wir die relevanten nächsten Schritte festlegen. Möchten Sie auch kennenlernen, wie Rudico umgeht mit Druckprüfung und Fingerprinting? Dann kontaktieren Sie uns einfach.

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